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betway必威官网模具热处理常见缺陷及解决办法

betway必威官网模具热处理常见缺陷及解决办法

编辑:betway必威官网编辑????来源:本站原创????发布时间:2018-05-09T01:47:48????浏览量:

热处理工艺的稳定性直接决定了betway必威官网模具的耐用度和精密度,大家在日常生产中总结出了一些betway必威官网模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法,分享给大家。
一,淬火时零件过热与过烧

产生原因:1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。

解决办法:1、零件淬火前一定要对其进行火花鉴别,以防材质不对。2、严格控制加热温度,遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象,应将工件经正火、退火后,重新按工艺规程热处理,以期挽救。

二,淬火零件表面出现斑点、腐蚀

产生原因:

1、在箱式炉中加热时,表面保护不良。

2、盐浴脱氧不良。

3、工件在空冷时,预冷时间过长。

4、盐浴使用温度过高或其内混有氯离子。

5、淬火后工件未及时清洗。

解决办法:

1、工件应合理装入箱内,并加以保护,保护剂在使用前应烘干。

2、盐浴需及时充分脱氧。

3、对于高合金钢尽量不采用空冷淬火。

4、控制盐浴温度不超过500℃,并保持清洁。

5、淬火后对零件及时清洗。

三,淬火零件表面出现软点

产生原因:

1、原材料纤维组织不均匀,如碳化物偏析、聚集、分布不均。

2、加热时,工件表商有氧化皮、锈斑等,从而造成局部表而脱碳。

3、淬火介质老化或含有过多杂质,使冷却速度不均。

4、尺寸较大的零件淬火冷却介质后,未做平稳的上下、左右移动。

解决办法:

1、原材料需经合理锻造和退火。

2、淬火前应认真检查,去除氧化皮、锈斑等。

3、定期清理、更换冷却介质,始终保持冷却介质的清洁。

4、工件进入淬火介质后,要按规程正确进行操作。
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四,淬火裂纹

产生原因:

1、选材不当或材料本身有裂纹。

2、锻造时产生裂纹。

3、存在机加工应力。

4、未经预热,加热过快。

5、加热温度过高或保温时间过长。

6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。

7、水、油双液淬火时,工件在水中停留时间太长。

8、分级淬火时,工件自分级冷却液中取出后,放入水中清洗过快。

9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。

11、淬火后术及时回火。

12、表面增碳或脱碳。

解决办法:

1、合理选择钢材,并加强管理、认真检验。

2、合理控制锻造温度和锻造工艺,锻后进行退火处理。

3、betway必威官网模具最后加工成形前,先去应力后修正betway必威官网模具尺寸,最终再经淬火处理。

4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢最好经两次预热。

5、严格控制淬火温度和保温时间。

6、正确选择淬火介质,减缓冷却速度,最好采用分级冷却工艺。

7、严格实行正确的冷却工艺。

8、分级淬火时,工件自分级冷却液中取出后,应待冷却至室温后再放入水中清洗。

9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。

10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。

11、淬火后及时回火。

12、淬火加热时,应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。

五,淬火硬度不足

产生原因:

1、工件淬透性低而截面积又较大。

2、淬火加热时表面脱碳。

3、淬火温度过高或过低,而保温时间又小足。

4、分级淬火时,在分级冷却介质中停留时问过长或过短。

5、水、油双液淬火时,工件在水中停留时间太短。

6、碱浴水分过多。

解决办法:

1、正确选用钢材。

2、注意加热保护,盐浴充分脱氧。

3、严格实行淬火工艺规范。

4、严格实行正确的冷却工艺。

5、按正确冷却工艺操作。

6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。

六,回火后表面有腐蚀

产生原因:回火后没有及时清洗。

解决办法:同火后的betway必威官网模具零件应及时清洗干净。

七,退火后硬度过高

产生原因:1、加热温度不足。2、保温时间不足。3、冷却速度过快。

解决办法:严格按正确工艺进行操作,对于已经退火后硬度过高的现象,应按正确工艺重新退火。

八,回火脆性较大

产生原因:回火温度低或同火时间不足。

解决办法:选定合适的回火温度,并有充分的回火时间,尽量避免在回火脆性温度区间。

九,回火后磨削时发现有裂纹

产生原因:回火不足。

解决办法:淬火后应充分回火,对于高台金钢尽量采用二次回火。

十,退火组织中存在网状碳化物

产生原因:1、锻造工艺不合理。2、球化退火工艺不止确。

解决办法:1、合理锻造。2、按正确的球化退火工艺重新退火.

 

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