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设计折弯模具时容易被忽视的几个细节

设计折弯模具时容易被忽视的几个细节

编辑:betway必威官网编辑????来源:本站原创????发布时间:2018-04-25T22:43:55????浏览量:

折弯件属于betway必威官网的一种,但是由于折弯件比较简单,折弯模具的设计也并不复杂,导致在加工冲压折弯模具时,一些细节问题常常被忽视,
(1)折弯模模具需要设计顶出装置
U形件折弯模,折弯开始时折弯凸模与顶板接触并将钢板压紧,对钢板施加足够大的压紧力,凸模下行对板料进行U形折弯,在折弯行程终了,凸模与顶板压死对折弯件进行校正折弯,这样一次可弯两个角,工件底部平整,质量较好,折弯后,制件由顶板顶起。如果没有顶出装置,U形折弯件底部不平,工件卡在凹模内出件也较困难,故折弯模不能无顶出装置。
(2)校正折弯模需要有行程限制装置
钢板折弯有两种形式:自由折弯和校正折弯。与自由折弯相比,校正折弯使压力集中于角部,加大折弯区变形程度,迫使折弯处内层的金属产生切向拉伸应变,内外层纤维均被拉长,卸载后都要缩短,内外层的回弹趋势相反,因此可以减少折弯回弹。校正折弯一般在折弯行程终了,折弯凸模、板料、顶板处于“镦死”状态,这时校正力甚大,如果不精确控制凸模的行程,可能压坏模具。因此,一般出于安全起见,应在折弯模上设置行程限制装置。
折弯件
(3)折弯模必须能够定位
在实际生产中,折弯件出现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。为了提高折弯件的精度,钢板放置在模具上应有准确的定位,并且要克服钢板偏移。这就要设计合理的定位板(外形定位)或定位销(内孔定位)。设计定位装置的原则是:首先,应尽量利用制件上的孔定位,定位简单可靠,还可防止钢板偏移。其次,可以利用钢板的外形进行定位。如果材料较薄或外形定位有困难的,应利用顶板上的导销定位。
(4)设计折弯模时要考虑到钢板偏移
在折弯工艺中,偏移是影响工件精度的一个重要因素,产生偏移的原因是钢板形状不对称,或者凹模圆角不一致,导致钢板在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,产生偏移。因此,采用有压料顶板的模具,或者钢板在模具中利用零件上的孔或工艺孔来定位,都可以有效地减少钢板的偏移。在有可能的情况下,折弯件应采用成对折弯,形状对称,侧向力平衡,这样钢板的窜动最小。V形折弯时,为克服钢板折弯时的偏移,在模具中采用了压料顶杆(顶板)。
(5)折弯模具结构不应妨碍和阻止钢板在合模过程的转动和移动
折弯变形区非常集中,位于折弯圆角处,其余部分只是作刚性转动,因此,折弯模具的结构不仅要考虑变形区的变形问题,还应考虑钢板在折弯时的转动空间。在设计折弯模结构时,不能妨碍和阻止钢板移动和转动,否则会引起工件的受力变形,影响工件的形状与尺寸精度。这一点对于形状复杂的多角折弯尤为重要。

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